密封膠雙螺桿擠出機(jī)是通過兩根互相配合的螺桿共同轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)物料沿著擠出機(jī)筒體向前移動(dòng)，并在該過程中進(jìn)行混合、塑化、熔融和均質(zhì)化的設(shè)備。與單螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)能夠提供更高的剪切力和更均勻的物料混合效果，特別適合處理高粘度、高填充量的物料，如密封膠。
密封膠的生產(chǎn)工藝通常包括以下幾個(gè)主要步驟：原料準(zhǔn)備、混合、塑化、擠出、冷卻、切割和包裝。雙螺桿擠出機(jī)在這一過程中起到了核心作用，負(fù)責(zé)將各種原料進(jìn)行均勻混合，并通過塑化和擠出過程生成密封膠產(chǎn)品。
1、原料準(zhǔn)備
密封膠的主要原料包括聚合物基體、增塑劑、填料、交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、顏料等。不同類型的密封膠可能會(huì)使用不同的原料。原料的配比非常關(guān)鍵，它直接影響密封膠的物理性能和使用效果。
在生產(chǎn)過程中，原料的質(zhì)量需要嚴(yán)格控制。原料通常在稱量和配料區(qū)進(jìn)行預(yù)處理，以確保每種成分按比例混合，并且對原料的溫度、濕度等進(jìn)行控制，以避免影響后續(xù)的擠出效果。
2、混合
原料通過精密的計(jì)量系統(tǒng)送入雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，螺桿通過高剪切力將這些原料進(jìn)行充分的混合。由于雙螺桿擠出機(jī)螺桿的特殊設(shè)計(jì)，能夠提供均勻且高效的混合效果，避免了原料間的不均勻分布。
在這一過程中，雙螺桿擠出機(jī)不僅起到混合作用，還通過螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力，使原料得以塑化，并確保原料之間的粘結(jié)性，使得密封膠具有更好的力學(xué)性能和均勻性。
3、塑化與熔融
密封膠的基料通常為高分子聚合物，其熔融溫度較高，因此，雙螺桿擠出機(jī)需要通過精確的加熱控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對原料的適當(dāng)加熱，確保其達(dá)到熔融狀態(tài)。
在塑化過程中，雙螺桿擠出機(jī)通過螺桿的運(yùn)動(dòng)將物料推送至加熱區(qū)，并在溫控系統(tǒng)的幫助下，使物料達(dá)到合適的溫度。這一過程對于密封膠的質(zhì)量至關(guān)重要，因?yàn)槿绻麥囟瓤刂撇划?dāng)，容易導(dǎo)致原料過度降解或粘結(jié)性不良，從而影響成品的性能。
4、擠出與成型
塑化后的物料經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)的模具口型被擠出，形成一定形狀的密封膠產(chǎn)品。這個(gè)過程涉及到物料的高速推送和均勻分布，因此，雙螺桿擠出機(jī)需要具備高效的加熱和擠出能力，以確保成品的尺寸精度和形狀穩(wěn)定。
在此階段，溫度和壓力的控制尤為重要。過高或過低的溫度都會(huì)影響密封膠的質(zhì)量，同時(shí)，擠出速度和壓力的調(diào)控也影響產(chǎn)品的表面光潔度和物理性能。
5、冷卻與切割
擠出的密封膠經(jīng)過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行溫度降至常溫，使其獲得適當(dāng)?shù)挠捕群托螤罘€(wěn)定性。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要確保均勻、快速地將密封膠從高溫狀態(tài)降至常溫。
冷卻后的密封膠會(huì)通過切割裝置進(jìn)行定長切割，以便后續(xù)的包裝或進(jìn)一步加工。在切割過程中，保持切割尺寸的精確度和整齊度非常重要，以便后續(xù)的包裝和運(yùn)輸。
6、包裝
完成冷卻和切割后的密封膠成品將進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。包裝不僅是產(chǎn)品的最后一道工序，也是保障密封膠質(zhì)量和延長保質(zhì)期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。包裝材料需具備防潮、防氧化的特性，以避免產(chǎn)品在存儲(chǔ)過程中性能下降。
密封膠的生產(chǎn)工藝涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，而雙螺桿擠出機(jī)作為關(guān)鍵設(shè)備，起到了混合、塑化、擠出、成型等多重作用。通過優(yōu)化雙螺桿擠出機(jī)的溫控、轉(zhuǎn)速、物料配比等工藝參數(shù)，能夠有效提高生產(chǎn)效率，改善密封膠的質(zhì)量和性能。
